| 產(chǎn)地： | 浙江省紹興市 |
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作為電極材料的石墨粉應具有窄粒度分布、高振實(shí)密度的特點(diǎn)，利用一般的加工手段，如氣流粉碎或振動(dòng)磨研磨等粉碎方式處理的石墨，通常是碎石狀結構，粒度不均勻，形狀不規則，棱角尖銳，振實(shí)密度較低，難以滿(mǎn)足上述要求。為此，我公司通過(guò)對粉碎工藝的研究，自主研發(fā)了一種石墨球化生產(chǎn)線(xiàn)，可將石墨自動(dòng)加工成球形或近球形粒形，同時(shí)有效收集了生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量粉塵。
球形石墨的加工方案一般由加料系統、粉碎系統、風(fēng)網(wǎng)及集料系統三部分組成。其中粉碎系統一般由多套ACM60型ACM-50粉碎系統配WFJ-260和ACM30配WFJ230粉碎分級系統構成。物料經(jīng)加料系統連續穩定送入一套或多套ACM60粉碎機系統進(jìn)行粗碎，再由ACM50配WFJ260及ACM-30配WFJ-230系統進(jìn)行多次粉碎、分級、打散以實(shí)現石墨的球形化，其中各系統產(chǎn)生的尾料和成品可通過(guò)風(fēng)網(wǎng)系統和集料系統進(jìn)行統一的收集。此方案在石墨加工行業(yè)已取得卓*成果，在石墨粉碎球化領(lǐng)域中屬?lài)鴥阮I(lǐng)*水平。整個(gè)系統的出料點(diǎn)集中，節約人力資源并有效的控制了車(chē)間內的粉塵污染問(wèn)題。各系統中設備的排放可根據實(shí)際要求進(jìn)行靈活調整，通過(guò)改變軟管排放能夠方便的調整同組中60機組、50機組、30機組的數量。
總電機功率（Kw）:500～1000；處理量（Kg/h）:160～320；粉碎粒度（μm）: 10～25；球化成品率：35～70%。
